ZP19D旋轉式壓片機 環(huán)形片壓片機

ZP19D旋轉式壓片機 環(huán)形片壓片機具有壓力大，能壓制普通，異形，環(huán)形等多種形狀片劑，轉盤上可裝19付沖模，旋轉一周即可壓制19片，特別適合多品種，批量生產(chǎn)。是各制藥、食品、化工等行業(yè)生產(chǎn)片劑的*設備。

ZP19D旋轉式壓片機 環(huán)形片壓片機特點：

1 外圍罩殼為全封閉，材質(zhì)耐磨損。機器采用流水式加料機構，能夠減少片重差異。

2 功率大、壓力大，導軌運轉平穩(wěn)，可壓制難成形物料。

3 壓片時轉盤速度、物料的充填深度，壓片厚度均可調(diào)節(jié)。

4 機座的側面裝有吸粉箱，其中有鼓風機、儲粉室、濾粉室，當機器在高速運轉中，產(chǎn)生飛粉和中模下墜的粉末，通過吸粉嘴排除之，不致粘結塞住，保持運轉平穩(wěn)正常。
  5 采用變頻調(diào)速裝置進行電氣調(diào)速，操作方便，轉動平穩(wěn)，安全準確。

6 電動機裝在機座內(nèi)，用三角皮帶拖動蝸桿傳動轉盤，并在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機的移動，可任意調(diào)節(jié)速度,使用安全可靠無噪音。
 

ZP19D旋轉式壓片機 環(huán)形片壓片機功能介紹

該機可將粉劑、小顆粒壓制成20毫米以下的圓片、刻字和異形片劑，產(chǎn)量為30000-38000片/小時。片劑厚薄、壓力大小、壓片速度均可根據(jù)客戶的要求隨意調(diào)節(jié)。
 

ZP19D旋轉式壓片機 環(huán)形片壓片機工作原理

壓片機壓片主要工作過程分為：⑴充填；⑵壓片；⑶出片。三道程序連續(xù)進行。本機上層的模孔中裝入上沖桿，中層裝中模，下層模孔中裝下沖桿。由傳動部件帶來的動力使轉臺旋轉，在轉臺旋轉的同時，上下沖桿沿著固定的軌道作有規(guī)律的上下運動，從而完成壓片過程。本機可連續(xù)加料、連續(xù)出片。
 

ZP19D旋轉式壓片機 環(huán)形片壓片機適用范圍

本機用于將各種顆粒狀原料壓制成圓片狀，還能壓制成各種幾何形狀的異形片，是一種連續(xù)壓片的機器，將顆粒狀原料壓制成片劑。它主要用于制藥工業(yè)的片劑生產(chǎn)，同時適用于化工、食品、保健品、電子等行業(yè)。

旋轉式高速壓片機技術參數(shù)

沖模數(shù)：        19付

生產(chǎn)能力：      ≤38000片/h 

大壓片壓力：  80kn

大壓片直徑：  22mm  

大充填深度：  15mm

片劑厚度范圍：  1-6mm

主電機功率：    2.2kw 380v

電機轉速：      950r/min

轉盤轉速：      37轉/分

機器凈重：      800kg

尺寸：          615×890×1415mm
 

ZP19D旋轉式壓片機 環(huán)形片壓片機主要構造
1 上壓輪架裝置

上蓋為整體鑄件，槽內(nèi)裝壓輪，它套在曲軸上，軸外端有械桿連接螺旋彈簧，當壓輪面上受壓過大時，使曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮，增大上下壓輪間距離,減低壓力，借以保護件和沖模模的安全使用，壓力的調(diào)節(jié)，旋轉花形手把改變彈簧的長度，使彈簧的壓力恰至足夠需要。

2 上導軌裝置

導軌盤為一圓盤形，周圍嵌有經(jīng)過熱處理的導軌片，用螺釘緊固，上沖尾部的凹槽沿著導軌的凸邊運轉，而作有軌跡的升降運動。

3 19孔轉盤裝置

轉盤為一整體鑄件，周圍有19個垂直均勻排列的模孔，孔內(nèi)裝置19付沖模，整體套在固定立軸上，工作時由蝸桿傳動，整體的轉盤它抱著全部沖模作順時針方向旋轉。

4 傳動軸附離合器裝置

傳動軸水平安裝在軸承托架內(nèi)，中間有蝸桿,前端有試車手輪，后端為錐形圓盤離合器，有手柄控制開關與停車，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸，若機器的負荷超過彈簧的壓力時，就發(fā)生打滑，這樣勿使機器遭受嚴重的損壞。

5 加料器裝置

圓桶錐底形料斗和月形回流柵式的加料器，為供料給壓輪壓片。加料器的裝置注意其平面應校準至將碰面末碰轉盤面，一般留空隙0.03-0.1毫米，空隙可由支柱裝置調(diào)節(jié)。粉量調(diào)整方法，在料斗架的頂部有一滾花螺釘，為調(diào)節(jié)料斗的高度，控制粉子的流量，其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量，可觀察柵式加料器內(nèi)粉子的積貯量勿外溢為合格。調(diào)整后應將側面的滾花螺釘旋緊。

6 主體、下軌導、下壓輪裝置

主體為一方箱形，長方形槽內(nèi)裝下壓輪，其平面上裝有一副經(jīng)過熱處理的軌導，用螺釘緊固著，當下沖在運行時，它的尾部嵌在軌導槽內(nèi)，隨著槽的坡度而作升降運動，軌導的末端有一個圓孔，用圓面積片蓋著，為裝置下沖之用，下壓輪裝在主體的槽內(nèi)，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結,旋轉蝸桿，通過齒輪的減速而作微量的轉動，當軸的偏心向上時，壓輪上升，壓力增加片薄，下則片厚，借以控制片劑的厚度和軟硬。表牌上的標記從0-6相應于片劑的厚度，由于斜齒輪有自鎖作用，允許在運轉中進行調(diào)節(jié)，但調(diào)整后，應將中間的花形手把扳緊。

7 充填調(diào)節(jié)裝置

充填調(diào)節(jié)機構裝置在主體的內(nèi)部,在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，圓盤上的表牌刻度從0-45等于充填量每格0.01毫米，轉動圓盤進行調(diào)節(jié)時，向右轉充填量增加，向左轉減少，在圓盤右邊裝有0-15表尺為充填量，單位為毫米。

8 機座及電動機裝置

機座為一立體方箱形，電動機裝在座內(nèi)的活動板上，凋節(jié)速度時，旋轉機座外圓形調(diào)速手輪，調(diào)節(jié)時先松手輪中心的滾花螺母后轉動手輪，向左旋快，向右旋慢，調(diào)整后應將滾花螺母上緊，機座內(nèi)裝有電器，在前門上裝有電流表，按鈕開關和紅綠指示燈，電源接通時紅燈亮。表示線路有電，當開動電動機后，紅燈滅綠燈亮表示電動機已正常運轉，電流表為測定電動機的負荷用。

9 吸粉器裝置

吸粉箱為一長方體，裝在機座的左側面，其后面有鼓風機，用三角皮帶傳動，下為儲粉室，上面為濾粉室，內(nèi)有圓形濾粉布袋5只，當鼓風機工作時產(chǎn)生吸力，使沖模上產(chǎn)生的飛粉和中模下墮的粉末通過吸粉管墮入儲粉室中，氣體即轉彎上升通過濾粉袋排出，氣中所含的微粉粒留在濾粉袋內(nèi)，因此使用一定時間后，可能使濾粉袋窒塞，失去效用，這時須停車，將濾粉袋和儲粉盤內(nèi)的粉粒，開門排出，注意門和粉管等腰三角形裝置，其結合處漏氣，否則會影響吸粉的效能。

10 C型無級變速輪裝置

它裝置在電動機軸上，其內(nèi)部有兩片斜面的活片，靠12個螺旋彈簧兩面頂住,產(chǎn)生正壓力，變速方法為移動電動機，使兩輪之間距離改變，而三角帶在活片槽內(nèi)相應地增大或減少半徑，由于半徑的改變而速度改變，從而達到一定范圍的無級變速要求。

ZP19D旋轉式壓片機 環(huán)形片壓片機操作

操作前物料的準備：

　原料的處理→添加輔料→混合→制顆粒→干燥→整粒→壓片

1、本機為整臺裝箱，拆箱后搬至適當使用地方，墊平后即可使用,如地位固定可加裝地腳螺釘。

2、 電氣線路和裝置,應注意電壓,用戶未提出者，一律規(guī)定為380伏，并在接線時應注意電動機旋轉方向，必須與機上箭頭方向*，切勿倒轉，為保證電氣安全必須裝接有效地線。

3、本機應置在干燥清潔，光線充足的室內(nèi)使用。

ZP19D旋轉式壓片機 環(huán)形片壓片機操作技巧

1 使用前須重復檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。

2 檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料損耗。

3 初次試車應將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置6上，將粉子倒入斗內(nèi)，用手轉動試車手輪，同時調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然后先開動電動機，再開離合器，進行正式運轉生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時抽驗片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時進行調(diào)整之。

4 速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，本機的結構無級變速裝置，慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。快速適用于壓制粘合，滑潤性好的和易于成型物料。因此，使用者必須根據(jù)實際情況而定。

5 管理人員必須熟悉本機的技術性能，內(nèi)部構造，控制機構的使用原理及運轉期間不得聞開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機件，借以保證安全生產(chǎn)為前提。

6 在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之，不得勉強使用。