目前國內(nèi)有十幾家
壓片機(jī)模具生產(chǎn)廠家，規(guī)模和能力參差不齊，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。另外，模具的種類、規(guī)格、型號(hào)約有二三十種，片狀樣式多達(dá)四五十種，給制藥企業(yè)的模具選擇帶來一定的困難。我們認(rèn)為三個(gè)因素決定著模具的質(zhì)量：尺寸，材料和熱處理。在片劑生產(chǎn)企業(yè)中，壓片機(jī)、沖模是直接將顆粒制劑壓制成片劑的設(shè)備。模具作為壓片工序中的主要消耗品，使用量很大。壓片時(shí)，由于沖模主要承受軸向交變載荷，一般受50~100KN左右的軸向力，這種力對(duì)模具的損耗非常大。正確合理的使用方法可以保證片劑質(zhì)量和模具使用壽命，從而降低生產(chǎn)成本。
壓片機(jī)模具使用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
⑴壓片車間應(yīng)設(shè)置沖模間，并由專人負(fù)責(zé)模具的檢查、檢查、維護(hù)、保管和發(fā)放。
⑵在使用前和使用后，應(yīng)檢查模具表面粗糙度，檢查是否有卷邊、缺角、爆裂和磨損；刻字沖模的片面要光亮，防止膠片、壓片字跡不清、壓片時(shí)疊片等。
⑶為了防止片重不一致，必須對(duì)沖桿長度進(jìn)行控制。特別是在使用新舊沖模時(shí)，應(yīng)注意長度一致性。
⑷調(diào)整壓片力盡量小，以片劑硬度合格為準(zhǔn)；不要為了追求片子越硬越好，而把壓力調(diào)高過壓。
⑸模具的安裝和拆卸應(yīng)按照壓片機(jī)的使用方法來操作。
⑹壓片完成后應(yīng)及時(shí)卸下沖模，擦干并及時(shí)涂油防銹。
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